丸子生产流水线满足生产工艺的需要

   丸子生产流水线满足生产工艺的需要
   丸子生产流水线由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约80度，蒸煮槽水温为95度左右。
   丸子生产流水线成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，目的使肉丸达到理想的成型状态。丸子生产流水线采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，zui大限度的满足生产工艺的需要，有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。
   丸子生产流水线多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应，槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。丸子生产流水线采用2mm/304不锈钢制作，成型后的肉丸在蒸煮槽内向前运动所采用的动力为：多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应。
   丸子生产流水线设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理，在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。丸子生产流水线采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，zui大限度的满足生产工艺的需要。
   丸子生产流水线成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源，成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽体外溢的帘子。丸子生产流水线网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸；放水阀：位于槽体底部，两端各有1个；废料收集筒：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。