丸子生产流水线减轻了劳动强度

    丸子生产流水线减轻了劳动强度
    丸子生产流水线槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。
    丸子生产流水线多组刮板及槽末端的输送链板，通过变频器的调节达到刮板、链板的运转速度，与工艺要求相适应，冷却槽设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。丸子生产流水线蒸汽管路及水循环系统在成型槽与蒸煮槽内各有一组对称安装的蒸汽管道，由蒸汽阀门控制流量，使槽内水温维持在设定的温度内，水循环系统设在成型槽内，流量可调，根据产量大小调节水流，达到合理的肉丸运动速度。
    丸子生产流水线采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，zui大限度的满足生产工艺的需要。丸子生产流水线由成型与蒸煮、冷却、传动三部分组成，成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为 90度左右。
    丸子生产流水线成型槽内的水通过热水循环泵形成水流使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽的末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流苏达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。丸子生产流水线成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮，然后通过旋转的拨板匀速的移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸煮熟所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
    丸子生产流水线通过链条的传动到冷却槽内的肉丸需在槽内迅速冷却，冷却槽的水为开放性的即进入冷水而溢出热水以达到冷却槽内的水温始终在20度—25度左右，肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。丸子生产流水线采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，提高了生产效率。
    丸子生产流水线具有成型、蒸煮、冷却三种功能，全自动化控制，适合于大中型企业使用，成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温通过用电磁阀调节蒸汽流量，使成型槽的水温达到约80-85度，蒸煮槽水温为90-95度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这*动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
    丸子生产流水线通过链条传动到冷却槽内的肉丸需在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。丸子生产流水线采用SUS304不锈钢板制作，链条传动，配有调速功能，操作简单安全、降低了劳动力成本、减轻了劳动强度、大大提高了生产效率，更重要的是杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。