肉丸蒸煮流水线是是针对大中小型工厂用来熬汤、炖肉、煮豆、煮粽子等熟食品加工而设计，能有效提高产品质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备，具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点，大中小工厂提高效率不错的选择。
整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻了劳动强度，增加了肉丸的生产量，更加提高了生产效率。
成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
肉丸蒸煮流水线的特点：
1.由三大部分组织，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
2.成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温通过调节蒸汽流量控制，以确保成形槽的水温约75度，蒸煮槽水温90度左右。
3.成型后的丸子需在蒸煮槽进一步蒸煮后，通过输送链条均匀地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮时间可通过调节输送链条速度来控制。
4.通过链条输送到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内地水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，冷水槽内水温始终在20—25度之间。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
5.整机采用不锈钢制作，真正实现了制作肉丸的自动化，减轻劳动强度和用工数量，增加了肉丸的生产量，更提高了生成效率。
丸子蒸煮流程：
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
