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肉丸蒸煮流水线采用节能型设备和工艺,降低了能耗

  • 更新日期:2023-10-31      浏览次数:322
    •   肉丸蒸煮流水线是一种高效、自动化的食品加工设备,主要用于肉丸的生产和加工。它采用先进的技术和设备,实现了肉丸从原料处理、搅拌、成型、蒸煮到包装的全过程自动化,大大提高了生产效率和产品质量。广泛应用于食品加工企业、餐饮企业、超市等行业,主要用于生产各种规格和口味的肉丸产品。
        

       

        肉丸蒸煮流水线的结构组成:
        
        1.原料处理系统:主要包括绞肉机、搅拌机、肉丸成型机等设备,用于将原料肉进行绞碎、搅拌、成型等处理。
        
        2.蒸煮系统:主要包括蒸煮槽、蒸汽发生器、温度控制系统等设备,用于对肉丸进行蒸煮处理。
        
        3.冷却系统:主要包括冷却水槽、冷却输送带等设备,用于对蒸煮后的肉丸进行冷却处理。
        
        4.包装系统:主要包括包装机、封口机、打码机等设备,用于对冷却后的肉丸进行包装、封口、打码等处理。
        
        5.控制系统:主要包括PLC控制器、触摸屏操作面板等设备,用于对整个生产线的运行进行控制和监控。
        
        工作原理:
        
        1.原料处理:首先,将原料肉放入绞肉机中进行绞碎,然后通过搅拌机将绞碎的肉与辅料进行搅拌混合。接着,将搅拌好的肉浆放入肉丸成型机中进行成型,制成大小均匀的肉丸。
        
        2.蒸煮:将成型好的肉丸放入蒸煮槽中,通过蒸汽发生器产生的蒸汽对肉丸进行蒸煮处理。在蒸煮过程中,温度控制系统对蒸煮槽内的温度进行实时监测和调控,确保肉丸能够充分熟透。
        
        3.冷却:蒸煮完成后,将肉丸从蒸煮槽中取出,放入冷却水槽中进行冷却处理。在冷却过程中,冷却输送带将肉丸从冷却水槽中运送出来,以加快冷却速度。
        
        4.包装:冷却后的肉丸进入包装机进行包装处理。首先,将肉丸放入包装袋中,然后通过封口机将包装袋封口。最后,通过打码机在包装袋上打印生产日期、保质期等信息。
        
        5.控制:整个生产过程中,PLC控制器对各个设备的运行进行控制和监控,确保生产线的稳定运行。同时,触摸屏操作面板为操作人员提供了友好的人机交互界面,方便对生产线进行操作和调整。
        
        肉丸蒸煮流水线的性能特点:
        
        1.高效:采用自动化设备和先进的技术,实现了肉丸生产过程的全自动化,大大提高了生产效率。
        
        2.质量稳定:通过对原料处理、搅拌、成型、蒸煮等环节的精确控制,确保了肉丸的质量稳定可靠。
        
        3.节省人力:自动化程度高,大大减少了人工操作,节省了人力资源。
        
        4.安全可靠:整个生产线采用先进的安全保护措施,确保了生产过程的安全可靠性。
        
        5.环保节能:采用节能型设备和工艺,降低了能耗,减少了环境污染。
     
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